Hoe wij produceren

Hoe wij het doen

Wij geloven dat kwaliteit en verantwoordelijkheid hand in hand gaan.

Een kledingstuk dat goed is gemaakt, met de juiste vezels, een zorgvuldige constructie en schonere productieprocessen, gaat langer mee en heeft een kleinere impact. Van de keuze van de materialen tot het eindproduct zoeken we steeds naar de beste oplossing – voor de mensen die onze kleding dragen én voor de plekken waar deze wordt gemaakt.

Van vezel tot afgewerkt kledingstuk

Van duurzame materiaalkeuze tot circulair ontwerp: ontdek hoe wij producten creëren met respect voor mens en planeet.

Step 1

Materiaalkeuze (voor het ontwerp)

De stof staat altijd op de eerste plaats: die bepaalt zowel de impact als de prestaties van een kledingstuk. We kiezen voor GOTS-gecertificeerd biologisch katoen, GRS-gecertificeerde gerecyclede vezels of materialen met minimaal 75% gecertificeerde vezels. Daarbij geven we de voorkeur aan monomaterialen en natuurlijke vezels, zodat kleding beter recyclebaar is.

Step 2

Vezelproductie

De basis begint bij de vezel zelf: biologisch katoen dat zonder synthetische bestrijdingsmiddelen en kunstmest wordt geteeld, gerecycled katoen uit pre- of post-consumer bronnen en – steeds vaker – regeneratief katoen uit onze samenwerking met Bossa, waarbij een gezonde bodem bijdraagt aan een betere vezelkwaliteit vanaf de bron.

Step 3

Spinnen

De vezels worden gesponnen tot garen. Voor denim wordt langvezelig katoen ringgesponnen tot strak gedraaid en gelijkmatig uitgelijnd garen – de basis voor een sterkere, gladdere en duurzamere stof. Bij Natural Stretch-materialen wordt in deze stap ook de natuurlijke stretch in het garen verwerkt door middel van een speciale high-twist-techniek, waardoor elastaan niet meer nodig is.

Step 4

Weven / breien

Het garen wordt verwerkt tot stof. In deze stap worden de weefstructuur, garendikte en constructie nauwkeurig afgestemd. Bij stretchdenim zorgt deze fase ervoor dat de stof langdurig zijn vorm behoudt, zonder gebruik te maken van synthetische vezels.

Step 5

Verven, wassen & afwerking

In deze fase krijgen de stoffen hun kleur en afwerking. Omdat dit een van de meest milieubelastende stappen in het productieproces is, gelden bij KOI strikte richtlijnen volgens onze Code of Conduct. Zo worden waterverbruik en afvalwater zorgvuldig gecontroleerd, worden chemicaliën beheerd volgens de Restricted Substances List (RSL) en zijn processen zoals chloorbleken en het gebruik van kaliumpermanganaat bij het behandelen van denim verboden.

Step 6

Knippen & confectioneren

In deze stap wordt het kledingstuk in elkaar gezet. Duurzaamheid staat hierbij centraal: stevige en gelijkmatige stiksels, extra verstevigingen bij het kruis, de zakken en de tailleband, zorgvuldig afgewerkte zomen en metalen knopen en klinknagels op plekken die het meest worden belast.

Step 7

Fournituren, labels & verpakking

Knopen, klinknagels, jacron patches, labels en het Tex.Tracer QR-label worden toegevoegd. Daarna wordt het kledingstuk verpakt en verzonden naar ons magazijn in Apeldoorn, van waaruit het verder wordt gedistribueerd.

Step 8

Traceerbaarheid door de hele keten

Door de hele keten heen zorgt onze samenwerking met Tex.Tracer voor volledige traceerbaarheid: van de grondstof tot het eindproduct. Door de QR-code op het label te scannen, kun je de volledige reis van het kledingstuk volgen. Op verzoek deelt KOI ook informatie over de productielocaties binnen de productieketen.

De mensen achter onze kleding

Elk kledingstuk gaat door vele handen, en de mensen achter onze kleding zijn net zo belangrijk als de materialen die we gebruiken. Daarom houden we ons leveranciersnetwerk bewust klein en bouwen we aan langdurige samenwerkingen. Zo krijgen we goed inzicht in de arbeidsomstandigheden en kunnen we samen blijven werken aan verbeteringen. We werken bij voorkeur met BSCI-gecertificeerde partners en hanteren een Code of Conduct met richtlijnen voor eerlijke en veilige arbeidsomstandigheden en verantwoorde werkwijzen. Tegelijkertijd erkennen we dat certificering op zichzelf geen garantie is, maar een basis om op

Onze vooruitgang

We laten liever het volledige verhaal zien dan alleen het perfecte plaatje. Duurzaamheid is geen eindbestemming, maar iets wat we voortdurend testen, kritisch bekijken en verbeteren.

In 2025 bestond meer dan 90% van beide collecties uit natuurlijke vezels. We introduceerden Natural Stretch denim – comfort zonder elastaan – maakten ons eerste kledingstuk van post-consumer gerecycled katoen en begonnen regeneratief katoen te integreren via een langdurige samenwerking met een van onze stoffenpartners.

We werken nog aan het verminderen van gemengde materialen, het vereenvoudigen van onze collecties, het verder uitbreiden van reparatie en hergebruik en het ontwikkelen van sterkere systemen om sociale omstandigheden binnen onze toeleveringsketen te monitoren.

De volgende stap is het gebruik van meer post-consumer gerecyclede materialen, het uitbreiden van Natural Stretch, het onderzoeken van een terugnameprogramma en het verder verbeteren van onze traceerbaarheid.

Vooruitgang in de mode gaat zelden snel of in een rechte lijn. Wat we wel kunnen beloven, is dat we eerlijk blijven over waar we staan en vastberaden blijven om tegen de stroom in te zwemmen.

Volg ons @kingsofindigo

Transparantie

Het recht om te weten waar en hoe jouw kleding is gemaakt.

Duurzaamheid

Wij maken denim van de hoogste kwaliteit, met de laagst mogelijke impact.

3 jaar garantie

Zit er een scheur in je jeans of ben je een knoop kwijt? Geen probleem! Waar ter wereld je ook bent, we helpen je graag verder.

Traceerbaarheid

Scan de QR-code op het label om de reis van je kledingstuk te volgen – van vezel tot eindproduct.